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维修工工作计划

2023维修工工作计划1500字10篇

时间: 2023-02-09

维修工工作计划。

为了熟悉基本的工作内容,此时我们可以选择动笔写一篇细致的工作计划。工作规划就是分类自己手头上的工作的一种预先安排决定。相信你应该喜欢个人总结网整理的2023维修工工作计划,希望您阅读后有所收获!

2023维修工工作计划 篇1

时光荏苒,20xx年很快就要过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千……年终之季,我对即将过去的一年中所做的工作向公司作如下报告;

从事汽车车身维修工作我学学到了许多知识和经验,由不懂到懂,由肤浅到深入,由难到易,可以说这个过程是艰辛而美丽的。特别是20xx年的工作中,通过学习厂家的技术培训,我所获得的不仅仅是知识和领悟,是对生活和事业的一种端正的态度, 这可以说对我以后的人生旅途都有很大的影响和帮助,也算我人生的一次不小的转折点和跨越。所以自已也要更加懂得珍惜和运用。以后的工作对我来说都是一种挑战,也是一种磨练。一年以来在工作中不断的磨练了我的意志,同时增加了我对困难的征服欲,实现了我的人生价值。我想无论我做什么都会干一行爱一行。既然我从事了这份工作,就要爱岗敬业,尽职尽责的去认真完成我的工作。

虽说战战兢兢辛辛苦苦地遵守单位各项规章制度和流程工作了一年,得到了领导和同事对我个人以及班组的成绩肯定,相反也暴露了许许多多的问题和隐患;

1、工作繁忙时安全作业思想意识重视度不够;

2、工组管理制度不完善,流程次序混乱,分工不匀;

3、传统操作手法与科学操作有很大差异;

4、5S管理不是很理想;

5、按时交车不是很及时;客户满意度需加强;

6、培训组员次数甚少;

7、仪容仪表工装整洁仍需加强;

8、组员休息次数稀少,疲劳作战,导致思想意识散慢,压力颇大;

为此我决心,我决定在新的一年里再接再厉,新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战!一定努力打开一个工作新局面!

2023维修工工作计划 篇2

根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求,在XX年设备管理的基础上,我们总结出20xx年设备管理工作需重点完善地方,并制定工作计划如下:

一、20xx年工作重点

20xx年工作重点是:保证设备良好运行,提高设备完好率,提升设备维修人员素质,全面加强设备维护、保养工作,避免因机械设备疏于保养出现故障,影响公司生产作业。

二、20xx年工作目标

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准,防止设备失修。

4、加强设备维修、保养等资料的管理,确保其真实性与实用性。

5、加大维修人员培训力度,确保维修人员素质不断提高。

三、设备管理中出现的问题与解决措施

1、以往设备维修中,我们多处是设备出故障之后的被动维修,出现突发故障后,会影响生产作业,而且有些突发故障出现时,库内没有维修所需备件,或需花大量时间去购买配件,这样会增加机械设备修复时间,这样就促使我们,要及时改变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的预防性维修,加强设备维护保养的管理力度,根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况,制定机械设备的年度维修计划,或季度维修计划等,由专人负责检查,按时做好机械设备维护保养工作,定期进行维护保养情况监测,做好机械设备维护保养记录。

2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全,不能保证随用随有,下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪,敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购,或进行集中采购。确保主要配件随用随有,

3、维修人员的技术水平有局限,由于我们所管理的机械设备种类较多,要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧,维修人员应积极的去探索学习,我们也会加强设备维修人员的培训工作,在合适的情况下,寻求设备厂家的帮助,对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位,进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训,不断提高设备维修人员的技术水平。

4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门,设备使用者的素质参差不齐,因设备操作不当而造成的事故时有发生,2xxx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督,保证设备的良好运行,不能只靠我们设备保障部去时时监督维修,我们需要所有使用部门共同去维护。

2023维修工工作计划 篇3

20XX年x月我来到了XX总公司加工分厂工作,学习钳工,时光荏苒,工作期间使我褪去了学生时代的懵懂,对于机加工不禁感慨不已!特此总结一下这半年的工作,同时也规划一下自己的将来。

刚刚学习钳工的时候,师傅就教导我:钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。一时间大量的实际操作让我不知所措,在学校时学的理论知识,有时和实际的出入,更加让我茫然,甚至是灰心!但是经过一周的时间,在师傅的耐心讲解,不断演示,重复告诫下我,终于理清了头绪,渐渐地步入了正轨并产生了浓厚的兴趣。

在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创造能力。使我更好的用理论与实际相结合,巩固了我所学的知识。同时也学到师傅们的敬业、严谨精神。对工作总是怀着极大地热忱,加工工件时的严肃认真。并保证每一个工件的质量,无论工件的大小,技术要求的宽松,都要用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念,进加工手法运用学习过的知识,提高工作效率,改等。想办法,把繁重的钳工工作干出技术,干出水平,干出快乐。

钳工是一个范围很广的工种,但是就加工车间来讲,加工钳工的定义是:采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板等等)转床的操作也是钳工加工范畴。钳工还有很多分支工种,所以我感觉学好钳工是非常重要的。

当然,学好技术的同时,自身修养也应该不断的提高,注重自身的素质建设,以身作则。在工作中仍坚持“勤”字当先,凡是以工作为重。积极学习。学习先进的理念知识。XX曾说过“做一个高尚的人,一个纯粹的人,一个有道德的人,一个脱离了低级趣味的人,一个有益于人民的人。”

在今后的工作生活中,在各级领导、师傅的带领下,努力学习他们的工作经验的同时,更要学习他们对工作认真负责的态度。

2023维修工工作计划 篇4

20__年,物资设备部坚持以“成本管理”为核心,以“过程管控”为主线,以“效益化”为原则的精神,结合总公司相关文件精神及公司现状,围绕以现场物资采购管理为重点,狠抓工程项目成本管控,全面提升物资系统精细化管理水平,大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步,管理水平得到稳步提升。现将一年来的主要工作计划如下:

(一)加强宣贯,认真落实物资精细化管理要求;补充完善物资管理制度。

通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度,组织物资管理人员开展学习和研讨,切实提高物资管理人员业务技能,把物资精细化管理要求落实到工作中。加强了物资管理指导和监督检查,大力推行物资集中采购,严格项目物资计划审批,强化合同评审,确保物资精细化管理落到实处。同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控,明确工作职责、程序和流程,确保项目物资精细化管理落地生根。

根据管理工作需要,补充完善了相关文件及制度。发布了《公司20__年合格供方名册》的通知、《20__年主要物资采购限价价格》的通知、《内部物资调拨管理》的通知等相关文件。

(二)强化物资采购管理,超额完成总公司下达的集中采购指标;

严格执行物资精细化管理采购管理要求,按照公司“两级采购平台的物资管理模式,所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围,采取公开招标采购;辅助材料实行网上采购。

本年度分公司集采累计招标金额5.5亿元,超额完成总公司所下达的3.8亿元集采指标。节约金额5200万元,节约率9.45%。为公司成本降低、效益提升创造了条件。

(三)规范物资采购合同管理、防范经营风险

严格执行精细化管理要求,统一使用公司合同范本,规范合同内容,严格执行两级评审制度,防止关键性合同条款出现差错,避免合同开口现象发生。强化合同基础管理,合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效,签字双方必须是法人代表或其授权委托人,双方同时签字盖章,并加盖骑缝章,避免产生无效合同。要求及时解除不规范合同,组织双方重新签订,做到整改闭合,防止相关风险的发生。

2023维修工工作计划 篇5

20xx年x月我来到了xxx装备制造总公司加工分厂工作,学习钳工。

时光荏苒,一年的工作使我褪去了学生时代的懵懂,对于机加工不禁感慨不已!特此总结一下之前的工作,同时也规划一下自己的将来,刚刚学习钳工的时候,师傅就教导我:钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。一时间大量的实际操作让我不知所措,在学校时学的理论知识,有时和实际的出入,更加让我茫然,甚至是灰心!但是经过一周的时间,在师傅的耐心讲解,不断演示,重复告诫下我终于理清了头绪,渐渐地步入了正轨并产生了浓厚的兴趣。

在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高和加强了我的工作实践能力、创新意识和创造能力。使我更好的用理论与实际相结合,巩固了我所学的知识。同时也学到师傅们的敬业、严谨精神。对工作总是怀着极大地热忱,加工工件时的严肃认真。并保证每一个工件的质量,无论工件的大小,技术要求的宽松,都要用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念,进加工手法运用学习过的知识,提高工作效率,改等。想办法,把繁重的钳工工作干出技术,干出水平,干出快乐。

钳工是一个范围很广的工种,但是就加工车间来讲,加工钳工的定义是:采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板等等)转床的操作也是钳工加工范畴。钳工还有很多分支工种,所以我感觉学好钳工是非常重要的。

当然,学好技术的同时,自身修养也应该不断的提高,注重自身的素质建设,以身作则。在工作中仍坚持“勤”字当先,凡是以工作为重。积极学习。学习先进的理念知识!

在今后的工作生活中,在各级领导、师傅的带领下,努力学习他们的工作经验的同时,更要学习他们对工作认真负责的态度。

2023维修工工作计划 篇6

一、20xx年工作重点

20xx年工作重点是:保证设备良好运行,提高设备完好率,提升设备维修人员素质,全面加强设备维护、保养工作,避免因机械设备疏于保养出现故障,影响公司生产作业。

二、20xx年工作目标

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准,防止设备失修。

4、加强设备维修、保养等资料的管理,确保其真实性与实用性。

5、加大维修人员培训力度,确保维修人员素质不断提高。

三、设备管理中出现的问题与解决措施

1、以往设备维修中,我们多处是设备出故障之后的被动维修,出现突发故障后,会影响生产作业,而且有些突发故障出现时,库内没有维修所需备件,或需花大量时间去购买配件,这样会增加机械设备修复时间,这样就促使我们,要及时改变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的预防性维修,加强设备维护保养的管理力度,根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况,制定机械设备的年度维修计划,或季度维修计划等,由专人负责检查,按时做好机械设备维护保养工作,定期进行维护保养情况监测,做好机械设备维护保养记录。

2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全,不能保证随用随有,下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪,敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购,或进行集中采购。确保主要配件随用随有,

3、维修人员的技术水平有局限,由于我们所管理的机械设备种类较多,要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧,维修人员应积极的去探索学习,我们也会加强设备维修人员的培训工作,在合适的情况下,寻求设备厂家的帮助,对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位,进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训,不断提高设备维修人员的技术水平。

4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门,设备使用者的素质参差不齐,因设备操作不当而造成的事故时有发生,20xx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督,保证设备的良好运行,不能只靠我们设备保障部去时时监督维修,我们需要所有使用部门共同去维护。

2023维修工工作计划 篇7

一、目标

建立设备管理体系,逐步实现计划维修,提高设备效率;最终实现全面计划维修,设备零故障,设备效率接近100%。

二、现状

1.维修人员不足,现有维修人员熟练工4人,学徒工2人,现有设备252台,平均每人42台,平均每个熟练工63台;同时,维修人员兼顾技改工作,维修压力极大。

2.设备改造情况,临时改造较多,重复改造频繁,浪费大量人力物力,给本不充分的维修人员造成极大压力。

3.车间编号混乱,如现有车间编号有老5车间、新5车间等,为设备资料归档整理带来不便。

4.资料缺乏,现有设备维修记录仅有维修设备名称,生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进,导致设备更新快,设备更新同时,资料更新受人力限制无法保证及时更新,造成设备管理进一步混乱。

5.设备调拨情况,设备调拨频繁,但缺乏相应记录与管理条例。

6.维修情况,设备维修目前完全被动维修,设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。

7.维修现场卫生,机修室物品摆放混乱,维修现场混乱。

8.工具,工具摆放混乱,工具借用缺乏相关记录,未经同意私自取用工具现象严重。

9.部门内部沟通情况,缺乏沟通,当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。

10.部门间沟通情况,多数采用口头沟通,尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。

11.考核情况,缺乏量化考核,工作量、工作质量与工资不成比例;维修人员普遍工资较生产工人偏低。

12.监督情况,对于内部,中、夜班缺乏监督;对于外部,缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

13.设备事故情况,对于设备事故,没有追究相关人员责任,事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。

14.废旧设备,报废设备未能及时处理,未报废但闲置设备缺乏保养。

15.设备卫生情况,设备卫生状况极差,进一步加剧设备腐蚀。

三、工作计划

针对现有情况,规范设备管理

1.建立相关管理制度,包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。

2.整理现有设备资料,在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

3.杜绝口头交接,采用书面交接,做到交接有据可查。

5.规范机修室物品摆放位置,维修现场卫生主要由车间进行监督,设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理,规范工具借用。

6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组,对于设备改造进行充分论证,避免盲目、重复改造。

7.规范设备维修记录。

车间设备临时停机维修时间表

8.建立量化考核制度,监督制度以定期检查为主,随机抽查为辅;加强管理文件执行力度。

9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分,对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存;对在用设备和闲置设备加强保养。

10.定期召开设备例会,通报考核情况、事故情况、维修情况等。

11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

12. 建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。

13. 建立维修档案,操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。

14.初步推行计划维修,加强对突发事故处理,排除设备隐患,定期上报设备情况。

15.加强备品备件管理,控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。

16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加维修人员,尤其是熟练维修工,同时提高维修人员待遇

2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

3.组织设备事故分析,并对事故进行通报

4.生产操作记录需填写设备异常现象,而非单纯记录停机时间

5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。

6.规范车间编号。

7.对生产操作工进行必要的设备培训,杜绝违章操作,同时能够完成简易的维护,对简单故障能够自行排除

五、重点难点

1.制定相关管理制度,如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度,并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。

2.建立计划维修所需基础资料,如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大,需逐步进行。

3.加强部门内外协作,对于内部,部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接;对于外部,由于推行工作中涉及其他部门事务,如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等,因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多,推行难度较大。

4.明确责任,对内明确人员责任,保证考核执行;对外明确责任,尤其对于设备事故需明确事故原因,确保事故不重复发生。

5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障,设备零故障只能作为一个长期目标来实行。

6.推行设备管理后,由于所有交接均采用书面交接,部分操作略显繁琐,因此推行阻力较大。

2023维修工工作计划 篇8

根据厂部、安全设备科部署,动力车间组织有关人员认真研读永城铝厂20__年设备管理汇编,逐条进行诠释、领会。并就20__年如何开展设备管理,确保设备安全运行展开讨论。形成以下建议和计划:

一、 对厂20__年设备管理制度建议:

1、 设备管理制度全面、细致、客观,对动力车间设备管理工作有很好指导意义;

2、 建议完善持续提高技术人员技术水平管理制度,适时适事外委培训,培养自己专业人员,力争避免厂家技术壁垒;

3、 建议建立设备安全奖励机制,兑现奖罚,鼓动干部职工管理设备热忱。

二、 动力车间20__年开展设备管理计划

1、 重点利用好春秋季检修有利时机,开展设备全面检修。制定检修计划、检修方案,做到纵到底,横到边,落实责任人,检修效果,并实行责任追究制,确保检修效能。

2、 加强设备点巡检管理,及时发现设备存在问题,按照五定原则落实整改,并举一反三查处类似隐患。

3、 按照电力设备规范及反措方案,逐项落实整改,杜绝设备缺陷,确保设备本质安全。

4、 对典型操作票进行修订,完善,并规范操作行为,杜绝人为设备事故;

5、 根据20__年生产经营计划,严格物料、备品备件应用流程,压缩备件计划及领用,通过开展修旧利废、小改小革节约检修成本。

6、 全面落实20__年设备大中修、设备改造计划,按月完成月度设备检修计划,确保检修质量。

7、 完成上级、厂领导及有关科室安排的临时性工作。

2023维修工工作计划 篇9

为了加强项目部机械设备、车辆的管理,提高机械设备、车辆的完好率,利用率,以满足施工生产的需要,特制定以下规定。

一、机械设备、车辆的使用:

1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合,人机相对固定”的原则,实行定人,定岗责任制,对多人操作,多班作业的机械设备应有一名机长,建立机长负责制,中、小形机械设备,实行机手负责制。

2、未经培训合格的人员,一律不准上岗操作,严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械),严禁将主要机械设备交给民工操作。

3、机长由项目部任免,机长可享受机长津贴。

4、司机行车补贴,机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。

二、操作人员的岗位责任制:

1、机械设备操作手,汽车驾驶员,必须服从生产调度或机务部的工作安排,严格执行安全技术操作规程,严禁酒后操作机车,确保安全生产、保证施工质量,努力降低能耗等指标。

2、认真做好机车日常维修保养工作。开机前要认真检查各部位螺丝的松紧,掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常,停机后要进行清洗保洁检查,停靠整齐有序,保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。

3、实行多班作业交接班制度。交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底,保证交接手续齐全。

4、坚持每周例行一级保养一次的制度,例行保养为4小时,一般在星期六进行,如工作繁忙可利用工余时间进行。当承包作业时,由承包组负责人安排保养。不得弄虚作假,保养日期记录和月检表上交机务,如发现未进行或保养不好,机务有权进行处罚。

5、汽车的使用实行派车单制度。由机务或调度或办公室统一调派车辆,司机凭派车单出车。

6、机械车辆除非项目部安排,否则任何人均不得擅自操作,一经发现,机务或安全员有权进行处罚。

7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度,如有工作需要可由调度灵活安排。

8、操作手未经任何人安排,不得擅自将保管的机车交由他人操作或私自使用。否则,当事人、机车保管人要负全部责任和赔偿一切经济损失。

9、操作手如违反安全技术操作规程,造成机损事故或安全事故,视受损程度,情节轻重,实行“三不放过”的原则,

并按公司有关规定进行处罚。

10、汽车、机动斗车、吊机、搅拌站、发电机等机械设备,由机务或班组安排固定操作手,按机号操作使用、保养,未经许可不得擅自调换。

11、操作手对保管的机车,需及时准确填写运转记录(用炭素墨水填写)每月25日交机务统计上报。

12、机动斗车、吊机、装载机,未经领导或调度或机务部安排,任何人不得开离工地现场,不得作交通工具使用,严禁在施工现场、上下班任意载人,如发现按违规处罚。

13、积极搞好节能工作,对车辆和施工机械,实行能耗考核。对超耗的设备操作手要书面报告原因,交机务分析,实行节有奖、超要罚。

14、操作手要努力钻研技术,做到一专多能,做到“五懂”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识)、“三会”(会操作、会日常保养、会排除故障)。

15、操作手必须积极参加红旗设备竞赛活动,机务组织进行考核,被评为红旗设备者按规定给予奖励。

三、机械设备、车辆的维修保养:

1、机械设备、车辆配件由 机务部门计划,物资部门负责采购、机修人员领用,并注明机车编号,每月25日由材料部转送领料单一联交机务以便单机核算。

2、修理工必须服从机务、调度安排,做到急工程所需,对机械故障及时排除,保证质量。

3、机械设备二保、三保、大修由机务计划安排,要送出外修的机车,由机务选厂分管副经理同意,定出修理项目、修理级别、预算修理费,修理结束后,要由机务技术员检验出厂,对内部维修保养的机械设备车辆,由机务技术员负责检验及验收。

4、汽车在途中发生故障,需要进厂修理并要更换部件总成时,要及时报告项目部有关领导或机务部。

5、新机械进场及机械的转移安装,修理工、操作手要积极配合机务技术人员安装调试。

6、机械设备配置给分项项目组、承包组使用。在机械设备需要维修时,项目组、承包组要积极派人配合修理。

四、奖惩制度:

年终考核对设备管、用、养、修做得比较突出的操作手给予一定奖励,对做得差的操作手给予处罚。

2023维修工工作计划 篇10

一、招生对象及学制

本专业招收初中毕业生或具有同等学历者,学制三年。

二、培养目标:

1、总体目标

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美、劳全面发展,具有综合职业能力,在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。

本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神,具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神;具有良好的职业道德和思想品质;具有基本的科学文化素养;掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能;有健康体魄和心理;具有基本的审美能力。2、业务范围

本专业毕业生主要面向各类机械制造行业,主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。

3、文化知识

具备必备的文化基础知识。主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质;具有应用马克思主义哲学分析问题的能力;具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力;具有一定的语言表达能力和写作能力;具有一定的英语听、说、读、写的能力;能用计算机处理日常驻工作的能力。

4、职业道德要求

通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育,特别是进行职业道德基本规范的教育与训练,使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容,树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识,增强法纪观念,提高辩别抵制不正之风的能力,为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。

5、专业理论知识要求

①、掌握机械制图的基本知识,具有较强的识图能力。②、掌握机械加工及装配的常规工艺。

③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。④、了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。

6、专业操作技能要求

①、具有机械加工的基本技能并能熟练地操作1~2种机械加工设备。②、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。③、具有对一般加工设备进行安装、维护和排除故障的初步能力7、证书要求

①、通过各门理论和技能课的考试(考核)。

四、课程教学要求

(一)文化课

1、政治(180学时)

(1)政治与经济基础知识

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是:根据马克思主义经济和政治学说的基本观点,以邓小平理论为指导,对学生进行经济和政治基础知识的教育。引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象,提高参与社会经济、政治活动的能力,为在今后的职业活动中,积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。(2)法律基础知识

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行法律基础知识教育。使学生初步做到知法、懂法,增强法律意识;同时指导学生提高对有关法律问题的理解能力,对是与非的分析能力,使用权其成为具有较高法律素质的公民。

2、体育(180学时)

在初中相关课程的基础上,进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本功方法,养成自觉锻炼的习惯;培养自主锻炼、自我评价和自我调控的意识,全面提高身心素质和社会适应能力,为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。

3、语文(342学时)

在初中语文的基础上,进一步加强现代文和文言文阅读训练,提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力;加强文学作品阅读教学,培养学生欣赏文学作品的能力;加强写作和口语交际训练,提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动,使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识,养成自学和运用语文的.良好习惯,接受优秀文化熏陶,形成高尚的审美情趣。

4、数学(342学时)

在初中数学的基础上,进一步学习数学的基础知识。通过教学,提高学生的数学素养,培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、逻辑思维和简单实际应用等能力,为学习专业课打下基础。

5、英语(342学时)

在初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法;培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力;使学生能听懂简单对话和短文,能围绕日常话题进行初步交际,能读懂简单应用文,能模拟套写语篇及简单应用文;提高学生自主学习和继续学习的能力,并为学习专门用途英语打下基础。

6、职业道德与职业指导(36学时)

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。使学生形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念,学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法,增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。

7、计算机应用(144学时)

通过学习《计算机应用》了解计算机的结构、硬件配置、基本操作、软件维护,掌握Windows操作系统的使用方法,掌握至少一种汉字输入法,能进行编辑,排版、制作报表、图形等。

8、物理(72学时)

在初中物理的基础上,进一步学习和掌握本课程的基础知识,通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神、科学方法和科学态度的教育,提高学生的科学素质;在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力,并为学生学习后续课程、学习现代科学技术和接受继续教育、从事社会主义建设工作打下必要的基础。

9、普通话(36学时)

普通话是人与人之间在工作中交流的工作语言,是不同方言区及国内不同民族这间的通用语言,掌握并使用一定水平的普通话是社会各行各业人员的必备的素质。(二)专业基础课

10、机械制图(216学时)

掌握基本立体的投影特性及其三视图的画法,组合体的看图、画图和尺寸标注,截交线与相贯线的投影特性及其画法,常用轴测图的画法等。理解三视图的形成、相贯线的替代画法和模糊画法、组合体的轴测图画法。了解投影法的分类以及工程上常用的图示法的特性及应用范围。掌握机件的各种表达方法的特点和应用,能综合应用各种表达方法来表达机件。掌握零件图和装配图的看图和画图方法和步骤。理解机件表达方法的综合应用,零件图、装配图的视图表达方法,零件图的尺寸标注。了解零件图上的技术要求的标注,零件的工艺结构和装配工艺结构;零件常用一些的加工方法。

11、电工与电子技术(180学时)

电工基础是一门专业基础课。通过本课程的学习,使学习获得直流电、交流电、磁场、电磁感应等必要的电工基础知识,熟悉常用低压电器元件的性能、用途及安全用电常识。能正确使用和维护保养常用电器设备。了解晶体二极管、晶体三级管导元件的基本知识。

12、机械基础(198学时)

本课程是一门专业基础课。通过本课程的学习,掌握物体受力分析方法,并能画出受力图,掌握插件基本变形规律。掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围,明确热处理的目的,了解热处理的方法及应用。明确有关机器的基本概念,掌握机构的组成、基本原理及安装调节,掌握机械零件的结构、性能及国家标准。了解液、气压传动的基本知识及应用综合了工程力学,机械工程材料,机械零件与传动的基本知识,为学生学习工种技术,形成专业能力和从事未来生产实践打下必要的基础。

13、金属工艺学(72学时)

了解常用机械工程材料的类型和用途、金属材料加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法,机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程,初步具有使用常用金属材料的能力。了解实验的基本原理和设备,具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力,为形成综合职业能力打下基础。

14、公差与配合(36学时)技术测量是机械类通用工种的一门技术基础课。本课程讲零件制造精度与测量方法。其主要任务是使学生获得零件制造精度与测量方法的基础知识与基本技能。能够标注和识读尺寸公差、形位公差位号。初步学会常用量具的使用与保养。掌握长度测量的基本方法。着重培养学生标准化,规范化和质量意识,养成良好的行为素质和职业道德。

15、电力拖动(108学时)

《电力拖动》是机电专业选修电类课程,它是集理论与实例相结合的综合课,通过学习,让学生掌握常用低压电器的结构原理型号及用途,分清低压电器的种类、型号。能熟练掌握三相电动机的点机正反转,星形三角形的交换控制及三相电动机的自动控制电路原理与安装,学会调试与检修三相电动机控制电路。

16、CAD(72学时)

掌握计算机绘图的基本知识,平面几何图形的画法,物体视图的画法,尺寸注法,零件图和装配的画法。理解正等轴测图的画法,图形输出的方法和设备的配置。了解三维图形绘制。

17、数控编程(144学时)

数控加工技术是机电一体化的核心技术,是优先发展经济腾飞的必要条件,是国民经济的重要基础技术,又是各项支柱产业和基础产业实现生产现代化的重要手段,是衡阳一个国家工业化的重要标志,数控加工课程任务是让更多的做从业者具备更高的技术手段,更强的劳动生产力,为社会的经济发展打下基础。

18、PLC控制技术(108学时)

本课程要求学生掌握常用控制电路的工作原理及使用;牢固掌握电器控制的基本环节及分析方法;掌握可编程控制器的基本工作原理、编和指令、程序设计方法、一般应用程序设计;掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法,并有安装、调试、运行和维修的基本能力;具有改造、革新一般机电设备控制线路的基本能力。

19、车工工艺学(72学时)

本课程要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹,复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整,切削原理和刀具,车床夹具,提高劳动生产率的途径,典型零件工艺分析等也作了简要阐述。本书还增加了境面车削,数控车床简介等教学内容。

20、焊工工艺学(72学时)

本课程将理论知识和实践融于一体,较详细地介绍了各种常用焊接工艺方法(如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等);对焊接电弧、金属熔焊原理、焊接材料、焊接设备、常用金属材料的焊接等都作了较详细的分析;书中还对其他焊接方法和切割,常见焊接缺陷及检验方法,焊接应力与变形的形成机及其防止措施等也作了一定的叙述。修订版特别增加了焊接结构质量控制的内容,同时对焊工考核及焊接工艺规程的制定也作了阐述。

21、钳工工艺学

本课程要求学生掌握复杂工件的划线、群钻和钻削特殊孔、静平衡的调整、刮削和研磨、联接件与轴承的装配、传动机构的装配调整、装配工艺规程知识、装配质量检验、卧式车床主要部件的装配、泵、制冷机及压缩机、机器运行时工作参数的测定。书末附有与之配套的试题库和答案,以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。

22、钳工实习与考级(144学时)

本课程要求学生掌握钳工基础知识、钳工基本知识、钳工技能训练、钻床与钻床夹具知识、孔加工技能训练、锉配技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺知识、冷冲压模具基础知识、冷冲压模制作技能训练、型腔模和注射成型模具制作技能训练等内容。

23、切削加工工艺与技能训练(144学时)

本课程要求学生掌握车工、钳工、铣工、磨工、数控加工等加工技能,同时了解相关工艺知识,操作练习和步骤及要求,容易产生的问题和注意的事项等。24、电工工艺学(72学时)

本课程主要学习维修电工基本技能训练与电子线路安装与维修。主要要求掌握维修电工入门知识、钳工基本操作、维修电工基本操作及电机与变压器检修。常用电子元器件和识别和检测、锡钎焊与印制电路的制作工艺、晶体管和晶闸管电路等知识。

25、数控机床加工技术(36学时)

本课程要求求掌握数控机床基本组成及其工作原理、数控机床的结构、数控机床坐标系、数控编程基础、数控车削加工工艺与编程、数控镗铣削及加工中心加工工艺与编程、计算机辅助编程。26、机械加工技术(54学时)

掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺,掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识,了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法;具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。

27、金属材料与热处理(72学时)

掌握金属材料的性能,金属与合金的结晶,金属的塑性变形原理,铁碳合金图,钢铁的热处理的原理和方法,常用金属材料的牌号、成分、性能和用途等。

28、焊工实习与考级(144学时)

掌握焊工的基本知识,手工电弧焊中的平焊、横焊、对接焊、立焊、立对接焊、横对接焊、仰焊和固定管焊等知识,二氧化碳气体保护焊与氩弧焊的知识,气焊与气割的知识,钳工一些基本操作等。

29、金属切削机床与刀具(72学时)

掌握车削过程基本规律及其应用,熟悉车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、砂轮、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用、切削力的计算等。熟悉滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本构造,滚刀、钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。

30、Mastercam(72学时)

掌握Mastercam基础知识、工作环境的设置、二维绘图、绘图编辑、尺寸标注、文字注释、三维曲面和曲线的构建、三维实体造型、数控加工基础、二维和三维铣削加工、多轴加工、线架加工、车床加工等刀具路径和数控(NC)程序的生成方法。31、Pro/E(72学时)

掌握Pro/E的基本知识,2D剖面的设计,零件3D视图的控制,基准及实体特征的设计,曲面设计,零件设计实例应用、零件装配、工程图等知识。

四、技能训练及考核

考核时间一年一期技能项目三视图的绘制技能要求能正确绘制三视图、合理清晰标注尺寸能正确安装照明线路熟练使用各种工具熟练操作车床、快速装夹工件、刃磨常用车刀、进行简单外圆加工能正确加工内孔、锥度、普通螺纹考核方式用制图试卷测试达到初级电工水平学校自行组织考核达到初级车工水平备注一年二期电工普训二年一期车工普训二年二期车工普训电工考证强化训练熟练安装和检修室内外照明线路,电力拖动控制线路,熟练装配调试晶闸管整流电路,能正确处理停电事故,找出事故原因和及时排除故障熟练使用手工电弧焊机进行平焊、对焊、立焊、管对焊,熟练使用CO2焊机进行焊接,熟练进行氧焊氧割熟练刃磨钻头,正确钻、铰孔和刮研平面,熟练攻螺纹和绞丝,正确快速制作正六边形组合件等熟练车偏心工件、车细长轴、车蜗杆、车多线螺纹和车复杂内孔等熟练车台阶、车锥面、车螺纹、车圆弧;铣各种平面图形、铣曲面、利用加工软件连机加工参加劳动部职业资格认证中级电工证考核参加劳动部职业资格认证中级焊工证考核焊工考证强化训练三年一期钳工考证强化训练参加劳动部职业资格认证中级钳工证考核车工考证强化训练参加劳动部职业资格认证中级车工证考核参加劳动部职业资格认证中级数控车工、数控铣工证考核数控车(数控铣)考证强化训练

附:1、专业实训室要求

根据专业技术要求建立各种机加工实验室,这些机加工实验室以满足专业教学中的应用为出发点,硬件配置要适度,软件配置要专业化,切实解决好投入和更新换代问题。要根据学校发展及生源变化情况,根据机加工的发展变化,适时补充新设备,降档使用及报废旧设备,以满足教学内容不断更新变化的需要,充分发挥投资效益。

各种加工设备配置标准:应以每100名学生配置加工设备25台为宜。学生机房计算机建议配置还原保护卡。所有电脑应装防毒软件,并及时更新。2、实训室主要设备表序号实验室名称设备名称设备型号数量30台6060套50台10台10台10台60提的工位数电工、电子及电拖多功能实电工电子验台实验室各种电工工具及仪表交流弧焊机2焊工实验室CO2气体保护焊机氩弧焊机氧焊氧割3钳工实验室钳台及各种工具量具台式钻床车床Z52CA6140X6132CPUP42G以上,内存不低于256M采用Windows20xx以上与所开课程配套CPUP42G以上,内存高于128MCJK1640XK5025CPUP42G以上,内存高于128M60台10台24台4台2台2台60台604铣床机械加工实验室刨床磨床电脑605CAD/CAM实验室操作系统1套60软件专用操作台6PLC电脑数控车床数控铣床7数控加工及线切割线切割机床电脑1套30台30台2台2台2台60台60

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