6s工作总结。

工作的时光总是过得很快，完成工作总结报告我们就结束了，你要开始写你的工作总结了，工作总结可以帮助我们总结失败和教训。那么我们要从哪些方面去写工作总结呢？考虑到你的需求，个人总结网编辑特意整理了“6s工作总结 ”，请继续阅读本文相关内容！

6s工作总结 (篇1)

6s车间xx年工作总结及xx年计划

匆匆间，我们告别成绩斐然的xx，迎来了充满希望的xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

现将xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自xx年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1.激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2.6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

三．加强车间产品质量管理

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

四．加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

以上是我对xx年的总结和xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望xx，我会更加努力。

6s工作总结 (篇2)

20xx年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：20xx年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：20xx年6S管理工作计划

1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围

针对公司员工流动性较强的特点，20xx年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

2、重视班组在6S管理中的作用

班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。

3、发挥现场检查指导的真正作用

6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。

6s工作总结 (篇3)

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。

2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。

3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。

4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

二、存在的问题

20xx年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

三、20xx年6S管理第二季度主要工作

随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。

3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、加强现场管理，及时解决存在的突出问题，达到6S要求。

6s工作总结 (篇4)

结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬 间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。

一、定制管理 从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定 制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此 过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领 下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡 相符的原则进行改善。

改善过程中， 分厂兼职推进员付小军， 专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯 工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点； 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的 做着备件室的改善； 常宝丰上下两个工段一起抓， 嗓子哑了， 衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制 作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共 清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区 域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个 灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形 标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一 新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作 效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的 结果。

二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、 压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门 标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及 压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此 项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召 开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力 表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门 及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过 一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建 喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标 准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别 标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格 相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没 有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造 成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成 统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相 不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格 及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷 字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐 体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合 成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰 富，相互之间也更加默契起来…… 三、安全隐患的排查和现场改善 在 6S 平推第二阶段由李明老师导入了 6S 安全隐患识别 项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发 生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、 影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患 56 项， 整改 48 项，8 项正在实施中； 在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问 题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插 筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们 设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

如今， 水杯上架； 扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、 通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过 对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几 点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢 瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况 不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意 放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以 下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制 作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵 合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案 43 项，其 中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收 再利用废水量为一期 18.2 吨，二期 20.9 吨；机封水每年可 回收利用水约 200 吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节 省 10000 余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可 为公司节约 5616 元。 现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪 为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得 我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的 劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的 优点，同时也要勇于直面我们的不足。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进 来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注 意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛 围，共同实现分厂 6S 管理工作“永争一流”的目标。

6s工作总结 (篇5)

6S管理工作总结6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一、是进行全员培训。我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。

三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

6s工作总结 (篇6)

理工作总结质量部检验室 自 xx 年 10 月 6s 管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和 钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门 实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善 6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养 了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安 全。现将检验室 6S 管理开展情况总结如下。

检验室对 6S 管理工作做了详细的计划， 加之前期动员与培训等 工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S 工作顺利有 序的开展。一、6S 推行实施一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的 废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过 还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更 为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的 标识、标签。

二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做 了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有 设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤 清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅 的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办 公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员 工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。

2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。

四、其他 为了宣传 6S 管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议 积极宣讲 6S 的知识， 使员工在思想上认识 6S 管理工作的内涵及意义。

经过一段时间的运行工作检验室在 6S 管理上取得了初步成效。

目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放 整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思 想稳定， 出勤正常， 行为规范。安全事故没出现一起， 安全态势良好。二、在推行 6S 过程中存在的问题1、对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工的 6s 及安 全意识还有待提高。

2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不 到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推 行小组人员的积极性。

3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点， 怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S 管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工 作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不 是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工 作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己 的实际相结合， 找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、 完善， 不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要 求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年， 也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连 贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄 云外去了。

应该按照推行实施计划， 按部就班的连贯实施， 不易中断。xx 年 11 月 22 日

6s工作总结 (篇7)

20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，

加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的.实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s工作总结 (篇8)

10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主

评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。

6s工作总结 (篇9)

6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。

在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。

在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。

无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。

比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。

6s工作总结 (篇10)

从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情。

在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足。考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教。通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足。

在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好。领导不满意，自己也不满意。通过领导们的教育，知道了自己以后的工作计划好的要积极努力的去完成。安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作。

6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好。同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准。通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。

在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作。继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力。在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作。

6s工作总结 (篇11)

自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71，92平均分81。5

制袋：63。93平均分78分

圆织：91。96平均分93。5分

拉丝：69。90平均分79。5分

设备：88。98平均分93

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。 四、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。